Jordens beskaffenhed skal vurderes.Bløde lag kræver en længere forankringslængde for at være effektive.Blødt underlag resulterer i større hulstørrelser for en given bitstørrelse (på grund af bits raslen og oprømning).
Jorden bør skaleres grundigt (dvs. spærret ned) før boring og boltning.Periodisk re-skalering kan være påkrævet under boring.
Boltens mekaniske egenskaber skal passe til jordforholdene, boltlængden og boltemønsteret.Træktest skal udføres for at bestemme den indledende forankring af friktionsboltene.
Tynde eller svage plader deformeres ved lav boltspænding.Bolten kan også rive gennem pladen under installation eller ved boltbelastning.
Hullet skal renses og undersøges for at sikre, at friktionsbolten indsættes jævnt.Variationer i huldiametre (på grund af forskellige styrker af klippelag eller overdrevent fragmenteret jord) kan give variationer i forankringskapaciteter i forskellige højder.
Hvis hullerne er boret for korte, vil bolten stikke ud af hullet, og pladen vil ikke komme i kontakt med klippeoverfladen.Beskadigelse af bolten vil opstå, hvis man forsøger at drive bolten længere end hullængden tillader.Hullet skal således være et par centimeter dybere end den boltlængde, der anvendes.
Den krævede hulstørrelse til friktionsbolten er det mest afgørende aspekt af installationen.Boltens holdekraft afhænger af, at hullet er mindre end boltens diameter.Jo større hullet er i forhold til boltens diameter, desto mindre er holdekraften (i det mindste i begyndelsen). For store huller kan forårsages ved at bruge den forkerte bitstørrelse, så boret kører, mens hullet skylles, blødt underlag (fejl, hulning osv.) .) og bøjet stål.
Hvis hulstørrelsen er for lille i forhold til friktionsstørrelsen, bliver det ekstremt vanskeligt at installere bolten.Bolten kan blive beskadiget, dvs. knækkes eller bøjes, når den er installeret.Underdimensionerede huller skyldes normalt slidte bits og/eller forkerte bitstørrelser.Hvis der bruges integreret stål med en stop eller jackben, falder huldiameteren ved hvert skift af stål (normal praksis kræver, at der bruges mindre bits, da man borer dybere ned i hullet).For hver reduktion af huldiameteren øges forankringskapaciteten.Integreret stål resulterer ofte i skæve huller og bør undgås, når det er muligt.
For en typisk 5 eller 6 fods friktionsbolt vil en stop eller jackben drive bolten ind i hullet på 8 til 15 sekunder.Denne køretid svarer til korrekte indledende forankringer af stabilisatoren.Hurtigere køretider bør tjene som en advarsel om, at hulstørrelsen er for stor, og derfor vil boltens indledende forankring være for lav.Længere køretider indikerer mindre huller, sandsynligvis forårsaget af bitslid.
Knapbits er normalt op til 2,5 mm større end deres angivne størrelse.En 37 mm knapbit kan i virkeligheden være 39,5 mm i diameter, når den er ny.Dette er for stort til en 39 mm friktion.Knapbits slides dog hurtigt, hvilket øger forankringskapaciteten og øger køretiden.Cross- eller "X"-bits er på den anden side dimensioneret sand til stemplet størrelse, normalt inden for 0,8 mm.De holder deres måler meget godt, men har tendens til at bore langsommere end knapbor.De er at foretrække frem for knapbits til friktionsinstallation, hvor det er muligt.
Bolte skal installeres så tæt på vinkelret på klippeoverfladen som muligt.Dette sikrer, at den svejsede ring er i kontakt med pladen hele vejen rundt.Bolte, der ikke er vinkelrette på pladen og klippeoverfladen, vil resultere i, at ringen belastes på et punkt, som kan forårsage tidlig svigt.I modsætning til andre stenbolte er sfæriske sædeskiver ikke tilgængelige til at korrigere for vinklethed med friktionsstabilisatorer.
Driverværktøj skal overføre slagenergi til bolten under installationen, ikke rotationsenergi.Dette er modsat de fleste andre former for jordstøtte.Skaftenden af medbringeren skal have den rigtige længde for at komme i kontakt med borestemplet i stoppere og donkrafte (dvs. 41/4" lang for 7/8" sekskantborestål).Skaftenden på driverne er rund for ikke at gå i indgreb med borets rotation.Driverværktøjerne skal have den rigtige endeform til at passe ind i friktionen uden at binde sig og forårsage skade på bolten under installationen.
Korrekt uddannelse af minepersonale og vejledere er obligatorisk.Da arbejdskraftomsætning er relativt hyppig i boltebesætninger, skal uddannelsen være kontinuerlig.En informeret arbejdsstyrke vil spare penge i det lange løb.
Installationen skal overvåges for at sikre, at korrekte procedurer og kvalitet opretholdes.Træk-testmålinger bør rutinemæssigt udføres på friktionsstabilisatorer for at kontrollere initiale forankringsværdier.